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脈沖脫磁器的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
脈沖脫磁器是八十年代后開(kāi)發(fā)研制的新型高效脫磁設(shè)備。中心控制器采用PLC，并采用了光電隔離與磁隔離等措施，使主回路與控制器無(wú)干擾。退磁脫磁波型為標(biāo)準(zhǔn)振蕩退磁脫磁波（正弦或余弦衰減波），從根本上保證了該設(shè)
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退磁機(jī)磁場(chǎng)太高對(duì)工件有什么影響？
退磁機(jī)磁場(chǎng)太高對(duì)工件有什么影響？退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線(xiàn)的軌跡也越來(lái)越小， 當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁 Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向
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直流換向退磁法
使用直流穩(wěn)壓電源和調(diào)壓換向裝置實(shí)現(xiàn)退磁磁場(chǎng)的衰減，退磁時(shí)將工件放置于電磁鐵的兩磁極之間，其 磁場(chǎng)須強(qiáng)，足以使工件達(dá)到磁飽和狀態(tài)。然后以小的分檔逐級(jí)降低磁場(chǎng)，每降一檔切換一次磁場(chǎng)方向， 直到電流降
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軸承存在殘磁的因素
1、軸承設(shè)計(jì)中對(duì)軸承零件所需材料的選擇，直接影響軸承中殘磁的存在，比如選擇非導(dǎo)磁材料軸承。 2、軸承制造過(guò)程中采用電磁夾具。 3、軸承裝配過(guò)程中對(duì)軸承零件及成品處理磁場(chǎng)強(qiáng)度較大空間檢測(cè)、安裝、清洗、涂油、包
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脫磁效應(yīng)
脫磁效應(yīng)一般在分析電機(jī)負(fù)載時(shí)用得比較多，其主要說(shuō)法是電樞反應(yīng)具有去磁效應(yīng)，即負(fù)載電流產(chǎn)生 的磁場(chǎng)與電樞繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向不同，有減弱電樞繞組產(chǎn)生磁場(chǎng)的強(qiáng)度的作用。在分析變壓器工作 原理時(shí)，二次繞
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選擇脫磁器的方法
脫磁器的運(yùn)用范圍很廣，那么用戶(hù)該如何正確的選擇脫磁器呢？下面給大家簡(jiǎn)單介紹幾種方法。 1、脫磁工作量的大小，是大批量、是小批量、還是不經(jīng)常使用。 2、脫磁工件的厚度小于20、50毫米還是大于50毫米，工件的直徑
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高矯頑力專(zhuān)用高壓退磁機(jī)
前面我們說(shuō)到高矯頑力的傳統(tǒng)退磁方法在實(shí)際工業(yè)運(yùn)用中的多處弊端，實(shí)際需要達(dá)到的退磁效果不理想，基 于這種情況于是就產(chǎn)生了一種高矯頑力專(zhuān)用的高壓退磁機(jī)，這種退磁機(jī)通常我們稱(chēng)之為高壓退磁機(jī)。高壓退 磁
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退磁的必要性
1、可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命； 2、可以避免精加工時(shí)對(duì)刀具的磨損； 3、可以提高加工精度； 4、可以確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表面處理時(shí)的質(zhì)量； 5、可以避免成品零部件干擾相鄰的電子元件，影響設(shè)備的精度及正常
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電壓與退磁磁場(chǎng)的關(guān)系
一般小型的退磁機(jī)，如：平板退磁機(jī)、U型退磁機(jī)、小型通過(guò)式退磁機(jī)都一般采用220V的電壓就可以完成退 磁達(dá)到理想的退磁效果了。而大型輸送式退磁機(jī)則不一樣，一般都要采用380V的電壓進(jìn)行退磁，因?yàn)榇笮? 輸
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退磁機(jī)的選型方式
在工業(yè)制造中，有各種不同的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品就該選擇不同的退磁機(jī)，今天小編就來(lái)和大家討論下退磁機(jī)的選型方法吧。 第一是磁材，各種帶有磁材的行業(yè)，比如：喇叭、耳機(jī)、揚(yáng)聲器、電機(jī)等都有磁鐵，這種就應(yīng)該選擇專(zhuān)門(mén)
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